1. Käsitsi lõikamine. Operaator hoiab lõikurit ja toote välisserval järk-järgult parandab ülevoolu. See on kõige primitiivsem meetod. Madal efektiivsus, keeruline kvaliteedi tagamine, eriti väikese suurusega, O-rõnga suur täpsus on raske saavutada põhjalik, võrk ja väga kerge kahjustada toote keha ja ühenduskeskuse ülevoolu. Tihti jäetakse hammaste märgid, lüngad, et jätta õli leke, leke ja muud tagajärjed pärandijärgsete probleemide sulgemisele. Muud kui see.
Märkimisväärne on ka käsitsi korrastamise sõltuvus tööoskusest.
2. Mehaaniline lõikamine. Tõhususe ja kvaliteedi parandamiseks on tekkinud mehaaniline lõikamine. Tavaline on spetsiaalne pöörleva lõiketeraga elektriline lõikamismasin. Kasutatav tera peab olema toote suurusega väga sobiv. Kui toote sisemine ja välimine serv on ülevoolav. Seda saab kujundada kahekordse servaga. Ühe valmimise saavutamiseks. Mehaanilise korrastamise mehaaniline täpsus on rohkem kui käsitsi korrastamine ja efektiivsus on samuti kahekordistunud, eriti ühemoodiliste mitmeotstarbeliste toodete puhul, mida saab konstrueerida nii, et need sobiksid tööriistaga vastavalt toote paigutusele ja jaotusele. Pärast seda, kui toode on hallitust välja. Võib olla kogu varruka versioon, kui mulgustus on lõpetatud. Küttega saab korraga korrigeerida kümneid.
Võti on see, et liigse liimumise vältimiseks tuleb meisterdada temperatuuri.
3. Külmade külmutamine ja parandamine. Hea vulkaniseerimisega lõpptoode koos jäätmete servaga eemaldatakse külmumistingimustes. Tehnoloogiat täiustab Jaapani Showa karbonaat ja kodune Chao Precision co-leiutis, mis on aastakümneid koos külmutatud meedia valiku, mehaanilise tegevuse asendamise ja parandamisega, külmutatud lõikamine on kogenud ka mitmeid põlvkondi, mis on paranenud, küpsenud ja täiustatud, töö tõhusus ja töötlemise kvaliteet on oluliselt paranenud.